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高温合金是能够在600℃以上及一定应力条件下长期工作的金属材料。高温合金是为了满足现代航空发动机对材料的苛刻要求而研制的，至今已成为航空发动机热端部件不可替代的一类关键材料。在的航空发动机中，高温合金用量所占比例已高达50%以上。在现代的航空发动机中，高温合金材料用量占发动机总量的40%~60%。在航空发动机上，高温合金主要用于燃烧室、导向叶片、涡轮叶片和涡轮盘四大热段零部件；此外，还用于机匣、环件、加力燃烧室和尾喷口等部件。
高温合金在能源领域中有着广泛的应用。煤电用高参数超超临界发电锅炉中，过热器和再过热器必须使用抗蠕变性能良好，在蒸汽侧抗氧化性能和在烟气侧抗腐蚀性能优异的高温合金管材；在气电用燃气轮机中，涡轮叶片和导向叶片需要使用抗高温腐蚀性能优良和长期组织稳定的抗热腐蚀高温合金；在核电领域中，蒸汽发生器传热管必须选用抗溶液腐蚀性能良好的高温合金；在煤的气化和节能减排领域，广泛采用抗高温热腐蚀和抗高温磨蚀性能优异的高温合金；在石油和天然气开采，是深井开采中，钻具处于4-150 ℃的酸性环境中，加之CO2，H2S和泥沙等的存在，必须采用耐蚀耐磨高温合金。我国上海电气、东方电气、哈尔滨汽轮机厂等大型发电设备制造集团在生产规模和生产技术等方面年来有了较大提高，拉动了对发电设备用的涡轮盘的需求。正在进行国产化研制的新一电装备－大型地面燃机（也可作舰船动力）取得了显著进展，实现量产后将带动对高温合金的需求。同时，核电设备的国产化，也将拉动对国产高温合金的需求。
酒钢人态度非常坚决，坚持选择立式退火炉。今天看，选择对了。”董世文说。镀锌线建成之初的2010年，酒钢就组建了锌铝镁研发团队。锌铝镁研发团队和技术人员反复研讨、论证，大胆提出了研发全新一代高耐蚀涂镀层板计划。“后来，研发团队想去类似产线考察，却吃了闭门羹。”董世文说，当时，国内市场被外商垄断，锌铝镁产品售价每吨高达12000元。外方死守的技术壁垒、强硬的市场垄断、高昂的产品售价，更激发了团队研发斗志，加速了锌铝镁研发进程。2014年，酒钢锌铝镁合金镀层钢板研究开发项目被酒钢正式列为科技重大专项。酒钢瞄准了研发难度大、制造环节荆棘丛生的锌铝镁镍稀土合金镀层产品。这类锌铝镁产品镀层硬度高、长期耐蚀性。 是我们河钢集团工作部署，拓展高端产品应用领域的成功实践，如今，咱们的超厚锌层产品已成功替代进口，成为该行业的品牌，"自去年下半年以来，为了让高端产品应用在高端领域，河钢承钢调研市场需求，终锁定冷却塔制造行业。
正式注册为在研项目，填补了锌铝镁合金镀层钢板及钢带国际标准空白，增强了我国在钢板钢带领域的国际影响力。当下，“双碳”目标对酒钢来说，既是机遇，又是挑战。酒钢锌铝镁产品具有超强的耐腐蚀性能，钢板的使用寿命成倍延长，减少了社会对钢铁产品的消耗，成倍节约铁、锌、铝资源，也对应减少了煤、电力、石油等能源消耗和污染物排放，是甘肃省批绿色产品。面对新机遇与挑战，酒钢谋定快动，启动了热轧酸洗板镀锌铝镁联合机组项目，并将采用智能值守、智能机器人、产线智能集控中心等技术。该项目建成后，产能可在目前基础上翻一番，产品厚度也从目前的0.5毫米~2.5毫米拓展到6.0毫米，将建成一条集现代化制造工艺、国际一流产线装备、全数字化智能制造为一体的智慧集约生产。 且在强度和耐蚀性能方面均优于同类进口产品，为获得新市场的[敲门砖"，河钢承钢锁定了冷却塔制造行业的领军企业，以服务和良好的产品数据，赢得了该客户的认可，成功实现了冷轧产品销售新突破，目前，河钢承钢超厚锌层冷轧产品成功替代进口产品。
镍基合金钢材质有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃尔400，蒙乃尔K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HastelloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。
公司拥有自己的码头、货场和仓库，还与同行企业缔结了紧密的战略协作伙伴，强化信息沟通和资源共享，形成优势互补的营销体系，拓展了为客户服务的时空范围，保证了在客户要求的时间内供货到位。金融机构分别给予了数千万元的授信额度，为保障资金流的畅通注入了强大的生机。
竭诚欢迎广大新老客户与本公司携手并肩，共同开创合作双赢的美好未来。
实现了连续放量生产，钒成品产量超奋斗目标14.6%，创历史新高。该分公司通过强化上下道工序交流协作，畅通信息渠道，深化工序衔接，增强生产组织预见性，常态化抓好焙烧、煅烧、冶炼等关键工序的运行监管和生产协调；强化市场和现场有效衔接，产销协同推进，实现多种产品生产的快速切换，构建均衡稳定生产模式；加大运行设备管理力度，定期对生产、环保等设备的隐患进行排查，掌握每条线路、每台设备的负荷和运行情况，及时做好风机更换、螺旋检修等工作，使设备保持“零缺陷”运转，确保各工序协同运行。此外，该分公司还积极推进点检员综合素质提升培训，组织该公司电气、机械、仪控等首席点检师结合现场设备管理情况进行授课讲解，提升点检员综合能。 不同于实验室的窗明几净，生产钒铝合金的产线就在河钢承钢钒铁车间旁一个并不显眼的角落里，3月23日上午，河钢承钢钒钛高级技术专家万贺利提前进入现场，了解生产准备情况，他根据每个订单产品应用领域的不同，优化生产工艺参数。
由点到线、由线到面质量提升管控措施。同时，该分公司推行技能人才带骨干、骨干带岗位主操等梯级“一对一”帮带方式，不断提升岗位职工技能水，促进了产品合格率的提升。降本增效稳效益面对今年初以来原辅材料价格大幅上涨的情况，该分公司积极应对，实施了多项降本增效措施，多维度深挖降本潜力，包括强化费用预算，严格控制项目审批，确保每一分钱都花在“刀刃”上；建立健全各岗位提质降本考评体系，将质量和降本指标与职工绩效挂钩，引导职工精心操作，全力降低生产物耗与能耗；鼓励职工开展小改小革和修旧利废，减少原辅材料和备品备件消耗；严格按照计划精心组织生产，努力抓好钒铁、钒氮、钒铝及中间产品生产过程控制，确保每个环节成本得到有效控。 细化到材料的成分，形状，氧化状态等,另一方面，他带领技术人员从原料入手，严格执行钒制品全流程质量检测，积累生产数据，带头完成原料及半成品检验工作，正是得益于这种精益求精的不断探索，他们成功开发了钒系材料造渣新工艺。
在单晶的成分设计中，要兼顾合金性能和工艺性能，由于单晶中不存在晶界，并应用在较为苛刻的环境下，所以引入了某些具有特殊作用的合金元素。随着单晶合金的发展，合金的化学成分具有如下变化趋势：引入Re元素，引入Ru、Ir等铂族元素，增加难熔元素W、Mo、Re、Ta的含量；难熔元素的加入总量增加，C、B、Hf等元素从“去除”转为“限量使用”；降低Cr含量从而允许加入更多其他的合金化元素而保持组织稳定。含铼单晶叶片大幅提升了其耐温能力及蠕变强度。以PW公司的PWA1484、RR的CMSX-4，GE公司的Rene′N5为代表的第二代单晶合金与代单晶合金相比，通过加入3%的铼元素、适当增大了钴和钼元素的含量，使其工作温度提高了30℃，持久强度与抗氧化腐蚀能力达到很好的衡。
